目前，在市场上的大部分石英石板材分都存在色差问题，色差是困扰生产厂家的一大难题，那么石英石板材的色差应怎么解决呢？下面石材线条厂家为大家提供几点建议！
一、严把原材料采购关，不管是任何一种原材料，第一批过来除检查它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外，要封样保存等；第二批同规格型号的原材料入库时，要进行对比，要看白度有无差别，粒度有无差别等，做好记录。同一编号的产品，尽可能的用同一批的原材料，如果不能要先压制小板和大板比对，调整近似时方可操作，最好是先把石英粉统一混合均匀再使用。
二、色料的称取一定要有两人在场同时进行，称料前要先检查合格，尽可能减少误差，有条件用三辊研磨机研磨后方可操作，其次在往树脂桶倒入时，一定要先存气，放低位置，尽可能贴近树脂倒入，防止色粉飞溅，树脂搅拌时要根据色料的多少，增加或减少搅拌时间，一旦搅拌时间固定，同一批号的不能随意更改。
三、树脂的酸值，尽可能用同一个生产厂家的产品，且同一个型号，避免生产厂家不一样，酸值不一样造成一定的偏差，影响板面的光泽。
四、搅拌工在搅拌时操作不当造成的色差，首先把骨料搅拌，加入树脂搅拌均匀后，停下来把搅拌轴四周用铲清理干净及搅拌块上的物料清下来，然后再搅拌，加入粉，切忌加粉时不要把粉倒在搅拌轴上，在搅拌时注意观察搅拌机四周壁上的残留物，做到每一锅都均匀一致。
总之石英石板材产生色差的原因很多，石材线条厂家认为这就需要管理者在实际操作当中，结合自身实际查找产生色差的原因，以便杜绝色差的产生，尽可能做到张长一致，以利于产品质量的稳定。文章来源：http://www.ljstone.net
